Nova proizvodna linija – novonadograđena oprema pokrenuta je u srpnju 2021.

Proces proizvodnje porculanskog izolatora uključuje sljedeće glavne proizvodne operacije: mljevenje → izrada gline → puzanje → oblikovanje → sušenje → glaziranje → pečenje → testiranje → finalni proizvod

Izrada blata:mljevenje i pročišćavanje sirovina kao što su lončarski kamen, feldspat, glina i aluminijev oksid, koji se mogu podijeliti u nekoliko koraka: kuglično mljevenje, prosijavanje i prešanje isplake.Kuglično mljevenje je mljevenje sirovina s vodom pomoću kugličnog mlina i njihovo ravnomjerno miješanje.Svrha prosijavanja je uklanjanje velikih čestica, nečistoća i tvari koje sadrže željezo.Prešanje blata je upotreba preše za blato za uklanjanje vode iz blata kako bi se formirao kolač od suhog blata.

Formiranje:uključujući vakuumsko pročišćavanje isplake, oblikovanje, obrezivanje i sušenje.Vakuumsko pročišćavanje isplake je korištenje vakuumske miješalice isplake za uklanjanje mjehurića u isplaci kako bi se formirao čvrsti dio isplake.Smanjenje sadržaja zraka u blatu može smanjiti njegovu apsorpciju vode i učiniti ga ujednačenijim iznutra.Oblikovanje se sastoji od utiskivanja blatnog obrasca u oblik izolatora pomoću kalupa, a zatim popravljanja blatnog obrasca kako bi se osiguralo da oblik blatnog kalupa zadovoljava zahtjeve.U ovom trenutku ima više vode u uzorku isplake, a sušenjem će se voda u uzorku isplake smanjiti na oko 1%.

Vakumski bager

Pijesak za glaziranje:glazura je jednolični sloj glazure na površini izolatorskih porculanskih dijelova.Unutrašnjost sloja glazure je gušća od sloja porculanskih dijelova, što može spriječiti upijanje vlage porculanskih dijelova.Nanošenje glazure uključuje uranjanje glazure, raspršivanje glazure i druge postupke.Brušenje je pokrivanje glave porculanskog dijela na mjestu montaže hardvera česticama pijeska, čime se želi povećati kontaktna površina i trenje između porculanskog dijela i ljepila, te poboljšati čvrstoća veze između porculanskog dijela i hardvera. .

Pucanje:stavite porculanske dijelove u peć za pečenje, a zatim ih pregledajte vizualnim pregledom i unutarnjim hidrostatskim testom kako biste osigurali kvalitetu porculanskih dijelova.

Skupština:nakon pečenja sastavite čeličnu kapu, čeličnu podlogu i porculanske dijelove, a zatim ih provjerite jedan po jedan mehaničkim ispitivanjem zatezanja, električnim ispitivanjem itd. Montaža mora osigurati koaksijalnost izolatorske čelične kapice, porculanskih dijelova i čeličnih podnožja, kao kao i stupanj punjenja lijepljenih dijelova.Ako aksijalni stupanj ne udovoljava zahtjevima, unutarnje naprezanje izolatora bit će neujednačeno nakon rada, što će rezultirati klizanjem, pa čak i lomom žice.Ako stupanj punjenja ne zadovoljava zahtjeve, ostat će zračni raspor unutar izolatora, koji je sklon unutarnjem slomu i lomu žice pod prenaponom.